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激光切割机在工作中的误差标准

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2022-4-20     浏览次数:    

在激光切割机构施工过程中,焦点与加工对象表面的相对位置发生变化,包括加工工件表面不均匀、工件夹紧方式、机床几何误差、工件变形等。加工过程中工件的热变形会导致激光焦点位置偏离理想的给定位置。有些误差是有规律的,可以通过定量补偿来补偿,但有些误差是随机的,只能通过在线检测和控制来消除。这些错误是:

1.激光切割机工件的几何误差。

激光切割的对象是板或盖部件。由于各种原因,工件表面波动,切割过程中的热效应也会导致板部件表面变形。对于激光加工,冲压过程中零件表面会不均匀,导致激光焦点和加工对象表面的位置和理想位置随机变化。

2.激光切割机工件夹紧装置造成的误差。

激光切割机加工的工件放在针台上。由于加工误差、工件长期磨损、激光烧伤等原因,针床会不均匀。这种不均匀性也会在薄钢板和激光焦点之间产生差异,并在位置之间产生随机误差。

3.激光切割机编程造成的错误。

在激光切割过程中,复杂曲面上的加工轨??梢杂弥毕?、圆弧等来拟合。这些拟合曲线与实际曲线之间存在一定的误差,使实际焦点和目标点的相对位置和理想位置成为可能。对象表面的编程位置存在一些误差。一些教学编程系统也会引入一些偏差。

激光焦点位置的检测和控制是激光切割的关键技术之一。对于快速切割,焦点位置的检测精度和速度将直接影响焦点位置的控制精度和加工质量。电容传感器检测灵敏度高,响应速度快。计算机系统的优点是可以线性化,以克服其非线性。特殊的传感器结构消除了加工过程中等离子体云和熔渣喷雾对检测结果的影响,从而提高了其在激光切割机加工系统中的应用效果。

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